基础检查确保基础平整、坚固，水平度≤0.2mm/m（使用水平仪调整）。
基础应能承受减速机重量及运行时的动态载荷。
安装环境温度-20℃至+45℃，若低于0℃，启动前需预热润滑油至0℃~10℃。
设备验收核对减速机型号、规格与图纸一致，检查外观无损伤，附件（如联轴器、油封、说明书）齐全。
准备安装工具：水平仪、扭矩扳手、联轴器对中工具、吊装设备等。
二、安装定位
减速机定位将减速机放置在基础上，调整位置使输入轴与驱动设备（如电机）轴线同轴，误差≤0.1mm。
使用地脚螺栓固定，均匀紧固后检查水平度，必要时用垫片调整。
联轴器安装优先选用弹性联轴器，避免刚性联轴器以减少附加应力。
安装时禁止锤击，应使用专用压入工具，确保对中良好。
液力耦合器建议布置在电机端，避免输入轴过载。
三、润滑系统检查
润滑油注入
根据环境温度选择润滑油：
-10℃~0℃：L-CKC46~68
0℃~30℃：L-CKC100~150
≥30℃：L-CKC220
油面高度在油尺上下限之间，首次使用后1个月更换润滑油，之后每3~6个月更换一次，最长不超过18个月。
油路检查确认油泵、滤油器工作正常，油路无泄漏。
检查冷却系统是否畅通，确保空气循环良好。
四、传动部件安装
输出轴传动件安装安装齿轮、链轮等传动件时，禁止锤击，应使用轴端内螺纹压入。
传动件（如三角带）选用高强度窄型，张紧适度（下压1-2mm变形量）。
特殊部件安装空心轴端盖用于固定减速机轴向位置，拆卸时旋入六角螺栓顶出箱体。
逆止器需按说明书调整方向，确保单向或双向运转正常。
五、试运行前检查
紧固件检查确认所有地脚螺栓、联轴器螺栓、轴承盖螺栓等紧固件已按要求扭矩锁紧。
检查防护装置（如防护罩、安全网）是否到位。
手动盘车
手动转动减速机，确认转动灵活，无卡滞、异常噪音或漏油现象。
油位与冷却系统
确认油位正常，冷却系统畅通，无堵塞或泄漏。
六、空载试运行
空载运行
启动减速机，空载运行2小时，观察以下参数：
振动值≤0.1mm（轴向、径向）
噪音≤80dB
油温≤80℃，温升≤60℃
检查是否有漏油现象，及时处理密封问题。
异常处理
若发现异常振动、噪音或油温过高，立即停机检查，排除故障后再运行。
七、负载试运行
逐步加载空载合格后，逐步加载至额定负荷，运行时间不少于2小时。
监测轴承温度、油温、振动值，确保在允许范围内。
性能验证检查传动效率，确认无异常振动或噪音。
验证逆止器、制动器等功能是否正常。
八、验收与维护
验收标准空载、负载试运行均合格，各项参数符合设计要求。
文档齐全（安装记录、试运行报告、合格证）。
定期维护每3~6个月更换润滑油，检查油质、油位。
定期检查密封件，更换损坏的油封或密封胶。
长期停机后，重新启动前需检查润滑油状态，必要时更换。
注意事项禁止私自拆卸或改造减速机，以免影响性能或安全。
避免在高温、高湿或腐蚀性环境中使用，必要时采取防护措施。
九、特殊场景处理
高温环境
环境温度≥45℃时，需加强冷却系统，或选用耐高温润滑油。
低速高扭矩工况
选用加强型减速机，确保轴承、齿轮强度满足要求。
频繁启停工况
增加制动器或逆止器，避免倒转或过载。
通过以上步骤，可确保硬齿面圆柱齿轮减速机安全、高效运行，延长使用寿命。
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